هیتر القایی صنعتی (گرمکن بلبرینگ) چیست؟ راهنمای انتخاب، قیمت و خرید ایرانی

هیتر القایی صنعتی (گرمکن القایی بلبرینگ ایرانی) دستگاهی است که با ایجاد میدان الکترومغناطیسی متناوب، در قطعه فلزی جریان‌های القایی ایجاد می‌کند و انرژی الکتریکی را به گرما تبدیل می‌کند. از این روش برای گرم‌کردن کنترل‌شده قطعاتی مانند بیرینگ، شافت، کوپلینگ، چرخ‌دنده و بوش و همچنین فرآیندهایی مانند پیش‌گرمایش، سخت‌کاری و تنش‌زدایی استفاده می‌شود. انتخاب هیتر مناسب به جنس و ابعاد قطعه، دمای موردنیاز، زمان گرمایش، عمق گرمایش، توان و فرکانس وابسته است. 

گرمکن القایی Induction Heaters نمونه کویل منعطف یا فلکسیبل کویل ( flexible coil  ) از محصولات ساخته شده در این شرکت برای کاربردهای صنعتی و دمونتاژ قطعات با پرس فیت زیاد تا وزن 200 کیلوگرم و توان تا 100 کیلووات

 

گرمکن القایی بلبرینگ (هیتر القایی ) چیست و چگونه کار می‌کند؟

هیتر القایی وسیله ایست برای گرمایش فلزات خصوصا فلزاتی که میدان مغناطیسی بر انها تاثیر بیشتری دارد همانند آهن ، فولاد ، برنج و … ( بنا بر ضریب انبساط طولی میتواند متفاوت باشد )که از طریق استفاده از جریان الکتریسیته ( برق ) و القای میدان مغناطیسی در قطعات فلزی اثر خود را نشان میدهد. این تجهیز در صنایع به نام بیرینگ گرمکن القایی نیز شناخته می‌شود.

طراحی ، تولید ، ساخت و تعمیر و بازسازی انواع هیتر ( گرمکن ) القایی فرکانسی ایرانی برای مونتاژ و دیسمونتاژ بلبرینگ ، رینگ ، کوپلینگ و چرخدنده با انطباق پرسی در ایران

کاربرد دستگاه بلبرینگ گرمکن فرکانسی ، گرمایش برای بزرگ کردن قطعات مونتاژی در صنایع میباشد . بواسطه گرمایش قطر و اندازه قطعات بزرگتر شده پس میتوان برای سوار کردن قطعات بر روی هم به روش گرمایش سریع ، در مدت زمان کوتاهی قطعات را گرم نمود و پس از افزایش اندازه ، آنها را راحت تر مونتاژ ( و یا دمونتاژ ) نمود.

در دستگاه گرمکن القایی بلبرینگ حرارت القایی به واسطه فاصله هوایی بین قطعات تغییر ابعاد در قطعات متفاوت است چرا که فاصله هوایی باعث تفاوت در مقدار گرمای القا شده میشود و بنابراین تفاوت دمایی فاحش بین دو قطعه بوجود می آید.

دستگاه گرمکن القایی بلبرینگ برای درآوردن و جا زدن ( مونتاژ و دمونتاژ ) قطعات دارای پرس فیت و یا پرس شده مانند انواع بلبرینگ کاربرد بیشتری دارد.

دستگاه هیتر ( گرمکن ) های القایی در صنایع کاربردهای گوناگونی دارند از جمله دمونتاژ و مونتاژ و نصب و تعویض قطعات حساس با تلورانس انطباق پرسی همانند انواع بیرینگ ، چرخدنده ، کوپلینگ ، بوش و انواع رینگ بر و از روی شافت و هوزینگ .

البته این تجهیز در صنایع به نام بیرینگ گرمکن القایی نیز شناخته میشود.

بر دو نوع فیکس کویل یا کویل ثابت و کویل منعطف یا فلاکسیبل کویل میباشند. در نوع منعطف به نوعی المنت القایی صنعتی وجود دارد ولی این جمله غلط است

بیرینگ گرمکن (بلبرینگ گرمکن) القایی ماتسوکو؛ جایگزین هوشمند نمونه‌های خارجی

بیرینگ گرمکن‌های القایی ماتسوکو، با تکیه بر دانش بومی و مهندسی معکوس دقیق، به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که تمامی نیازهای صنایع فولاد، سیمان، پتروشیمی و نورد را پوشش دهند. برخلاف نمونه‌های وارداتی که پس از خرابی عملاً بلااستفاده می‌شوند، بیرینگ گرمکن‌های ساخت ایران ماتسوکو با ارائه گارانتی کتبی و خدمات پس از فروش واقعی، خیال مدیران فنی را از بابت تداوم تولید آسوده می‌کند.

چرا بیرینگ گرمکن ماتسوکو انتخاب اول صنایع است؟

• سیستم دمگنتایزر (مغناطیس‌زدایی) داخلی: جلوگیری از چسبیدن براده‌های فلزی به بلبرینگ پس از گرمایش (ویژگی‌ای که در بسیاری از مدل‌های خارجی حذف شده است).
• سرعت گرمایش فوق‌العاده: رسیدن به دمای عملیاتی نصب در کسری از زمان نسبت به روش‌های سنتی یا نمونه‌های قدیمی.
• کویل‌های فیکس و فلکسیبل: قابلیت انطباق با ابعاد مختلف شفت و هوزینگ، از بلبرینگ‌های کوچک تا رولبرینگ‌های سنگین غلتک‌های نورد.
• قیمت ریالی و به‌صرفه: حذف واسطه‌ها و هزینه‌های گمرکی، با کیفیتی کاملاً قابل‌مقایسه با برندهای SKF یا FAG.

مقایسه گرمکن القایی بلبرینگ ماتسوکو با نمونه‌های وارداتی

ویژگی	بیرینگ گرمکن ماتسوکو (ایران)	نمونه‌های وارداتی (SKF/FAG)
گارانتی و خدمات	گارانتی کتبی + پشتیبانی ۵ ساله	محدود یا بدون خدمات پس از فروش
قابلیت دمگنتایزر	دارد (استاندارد)	اکثراً ندارد یا آپشن گران‌قیمت است
سفارشی‌سازی	امکان‌پذیر بر اساس نیاز مشتری	خیر (فقط مدل‌های استاندارد)

 

برخی از محصولات

تمام محصولات و تجهیزات اینداکشن این شرکت با سرعت عمل بسیار زیاد نسبت به نمونه های خارجی ( علاوه بر داشتن گارانتی و خدمات پس از فروش و اختلاف قیمت زیاد) و نکته بسیار مهم ( دارای سیستم دمگنتایزر ) جهت مغناطیس زدایی قطعات پس از حرارت دهی میباشند. 

در ادامه برخی از مدلهای ساخت این شرکت از ابعاد کوچک تا بزرگ و توان از 2 کیلو وات تا 100 کیلووات میباشند:

MIH-25Fi

هیتر القایی فرکانسی کویل ثابت ( Frequency fix coil induction heater ) با توان حدودا 2500 وات

این گرمکن القایی بلبرینگ ایرانی با سرعت عمل بسیار زیاد نسبت به نمونه‌های خارجی( علاوه بر داشتن گارانتی و خدمات پس از فروش و اختلاف قیمت زیاد) و نکته بسیار مهم ( دارای سیستم دمگنتایزر ) جهت مغناطیس زدایی قطعات پس از حرارت دهی میباشند

Matsoco – Fix coil – Induction heater-MIH-25Fi-newسفارش دهید

سفارش دهید

 

MIH-25

این گرمکن القایی بلبرینگ ایرانی با سرعت عمل معمولی مشابه نمونه‌های خارجی( علاوه بر داشتن گارانتی و خدمات پس از فروش و اختلاف قیمت زیاد)  قطعات را حرارت دهی میکند

سفارش دهید

 

MIH-70Fi

هیتر القایی فرکانسی کویل ثابت ( Frequency fix coil induction heater ) با توان حدودا 7000 وات

 

MIH25FL

دستگاه گرمکن انداکشن فالکسیبل کویل یا کویل منعطف ( Flexible coil induction heater ) با توان حدودا 25 کیلووات

Matsoco – Flexible coil Induction heater-MIH-25FL-new

سفارش دهید

MIH40FL

دستگاه گرمکن انداکشن فالکسیبل کویل یا کویل منعطف ( Flexible coil induction heater ) با توان حدودا 40 کیلووات

Matsoco – Flexible coil Induction heater-MIH-40FL-new

سفارش دهید

 

با سرعت عمل بسیار زیاد نسبت به نمونه های خارجی ( علاوه بر داشتن گارانتی و خدمات پس از فروش و اختلاف قیمت زیاد) و نکته بسیار مهم ( دارای سیستم دمگنتایزر ) جهت مغناطیس زدایی قطعات

برای کسب مشاوره برای انتخاب و اطلاع از قیمت دستگاه اینداکشن هیتر بلبرینگ بگیرید

.

برای محاسبه زمان مورد نیاز برای گرمایش قطعات محاسبه کنید

برندهای معتبر گرمکن القایی بلبرینگ خارجی

از جمله برندهای معتبر بیرینگ گرمکن القایی که در دنیا استفاده میگردد میتوان به SKF و FAG و برخی برندهای آلمانی و چینی اشاره کرد که هریک جایگاهی در دنیا دارند ولی در ایران به دلیل نداشتن خدمات پس از فروش و گارانتی از اعتبارشان کاسته شده چرا که در صورت خرابی دیگر قابل استفاده نبوده و کارایی ندارند . مسلما با توجه به توان تولید داخل این محصول، قیمت و هزینه خرید خارج بسیار گرانتر از تولیدات این شرکت خواهد بود که گاه تا چندبرابر هم میباشد. با در نظر گرفتن قیمتهای دلاری این تجهیزات ، و اختلاف فاحش میان قیمت داخلی و هزینه های واردات خارجی و البته عدم وجود هرگونه گارانتی محصولات خارجی ، و گارانتی یکساله و خدمات 5 ساله تولیدات هیتر القایی یا بلبرینگ گرمکن های شرکت ماتسو به صرفه تر است که محصولات این شرکت استفاده و خریداری گردند.

با توجه به کیفیت گرمکن القایی ایرانی ماتسوکو و قیمت مناسب‌تر اغراق نیست اگر بگویید که انتخاب بهتری نسبت به نمونه های خارجی است

بلبرینگ گرمکن SKF مدل EAZ و مشابه آن

مدلهای EAZ یا کویل ثابت Fixed coil از پرکاربرد ترین های گرمکن القایی فرکانسی در برند SKF میباشد که در ایران شناخته شده تر هستند و برای فقط مونتاژ انواع رینگهای داخلی بیرینگ های سیلندریکال یا رولربیرینگ روی شافت کاربرد دارد و معمولا قبل از سوار کردن رینگها روی شافت بوسیله این دستگاه گرم شده و پس از بزرگ شدن روی شافت قرارداده شده و پس از سرد شدن ثابت و فیت میگردد و در حالت پرس باقی خواهد ماند. با آمدن مدلهای فلاکسیبل کویل و البته مصرف کمتر شان ، مدل EAZ تقریبا کاربرد خود را از دست داده اند . البته شرکت فنی مهندسی مانا تجارت سروش با داشتن سابقه کافی در زمینه بیرینگ ها و تجهیزات کمکی توان تولید انواع هیتر القایی مخصوص گرمایش و گرم کردن بلبرینگ ها را دارد .

 

زمان مورد نیاز برای گرمایش

 

بلبرینگ گرمکن SKF مدل TIH و مشابه آن

بیرینگ گرمکن‌های SKF مدل TIH مدل دیگری از هیتر القایی فرکانسی شرکت SKF است که دارای یوق یا طوقه میباشد و جزو کویل ثابت ها میباشد.و در شماره های TIH-100 و TIH-030 و … ارایه گردیده است. این مدل در شرکت SKF و مشابه آن در شرکتهای دیگر یکی از پر کاربردترین ها در صنایع میباشد که پس از گرم کردن بیرینگ تا دمای مشخص و بزرگ شدن آن قابلیت سوار شدن روی شافت را پیدا میکند.

مدلهای متنوع گرمکن القایی بلبرینگ از برندهای مختلف در این شرکت قابل تعمیر و بازسازی و بازطراحی دارند ، لذا برای بررسی بیشتر گرمکن القایی بلبرینگ ارسالی جهت بازسازی نیاز به هماهنگی قبلی دارند.

در زیر نمونه ای از مدلهای ساخته شده این شرکت که بصورت فیکس کویل یا کویل ثابت هستند مشاهده میکنید که از نظر ابعادی و کارگیر مشابه نمونه TIH-030 از شرکت SKF میباشد. 

کاربردها

گرمکن بلبرینگ بیشترین کابرد را در تعویض رینگها و گوپلینگ ها دارد . برای مونتاژ و دمونتاژ رینگ بیرینگ اسفریکال یا مخروطی و یا رولبیرینگ سیلندریکال بر روی شافت و یا هوزینگ نیز کاربرد دارد. 

پس از کمی بررسی و مقایسه مشخص میگردد که دستگاه دومی علاوه بر داشتن سرعت بسیار بیشتر در گرمایش قطعات دارای خاصیت مغناطیس زدایی نیز هست که علاوه بر داشتن راندمان بسیار بالاتر ، کارایی بیشتری نیز جهت مغناطیس زدایی قطعات دارد. ( زمان گرمایش قطعه مشابه در نمونه اول در مدت زمان حدودا 47 ثانیه تا دمای 50 درجه سانتیگراد و در نمونه دوم حدودا در 37 ثانیه 110 درجه سانتیگراد میباشد)

دستگاه MIH-25Fi کاملا ایرانی اولین نمونه دستگاه هیتر القایی در دنیا میباشد که علاوه بر فرکانسی بودن و راندمان زیاد و زمان کم گرمایش مغناطیس زدایی قطعات را نیز انجام میدهد.

سفارش دهید

رینگهای داخلی بیرینگ های سیلندریکال که برای غلتکهای نوردی استفاده میگردند بصورت انطباق پرسی روی گردن غلتک سوار میگردند که مونتاژ را میتوان به روش گرمایش و سپس نصب انجام داد ولی دمونتاژ تقریبا غیر ممکن است چرا که حرارت به رینگ میتواند باعث آسیب و ترک و شکستگی به رینگ و غلتک گردد . برای انجام این فرآیند از اینداکشن هیتر یا همان گرمکن القایی (Induction heater ) استفاده میگردد.

تعمیر و سرویس و طراحی مجدد انواع هیتر های القایی

کاربردهای دیگر گرمکن القایی فرکانسی

کاربردهای دیگر نیز شامل روانسازی مواد شیمیایی جامد و پلاستیکی و لاستیکی و گرمایش سیالات در جریان ، از جمله آب و روغن و حتی مواد شیمیایی خاص و البته انتقال حرارت با راندمان بالا و کنترل شده از مکانی به مکان دیگر و … میباشد. البته عملیات حرارتی ، سختکاری سطحی ( آبکاری سطحی ) برای قطعات و خصوصا چرخدنده ها و رینگها و نیز عملیات حرارتی و در نهایت ذوب فلزات (خصوصا فولاد ها )(به عنوان کوره های القایی ) از دیگر کاربردهای آنها میباشد.

از کاربردهای دیگر این دستگاهها گرمایش قطعات خصوصا فولادی و رساندن دمای قطعه به نقطه ذوب یا سرخ شدن جهت کاربرد برای سختکاری و آبکاری و یا ذوب فلزات میباشد.

 

برای اطلاع از قیمت تجهیزات و دستگاههای اینداکشن هیتر یا گرمکن القایی و همچنین اینداکشن عملیات حرارتی با ما تماس بگیرید

کاربرد هیتر القایی در صنعت

هیترهای القایی، که با استفاده از اصل القای الکترومغناطیسی کار می‌کنند، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارند. این دستگاه‌ها با ایجاد یک میدان مغناطیسی متغیر، گرما را درون یک جسم فلزی ایجاد می‌کنند بدون آنکه نیازی به تماس مستقیم بین منبع گرما و جسم وجود داشته باشد. البته میزان تغییر اندازه کاملا بستگی مستقیم به ضریب افزایش طول قطعات مانند آهن، فولاد یا آلومینیوم یا مس دارد . این فرآیند کارایی بالا، دقت گرمایی عالی و قابلیت کنترل شرایط گرمایشی را به همراه دارد. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی هیترهای القایی در صنعت اشاره می‌کنیم:

 

در اینجا میتوانید موارد زیر را جستجو و در صورت نیاز وارد شوید!!

1. طراحی و ساخت هیتر القایی سفارشی | هیتر القایی اختصاصی صنعتی

2. سوالات متداول هیتر القایی | پاسخ به پرسش‌های رایج درباره گرمکن بیرینگ

3. نگهداری و سرویس هیتر القایی صنعتی | برنامه PM و افزایش عمر دستگاه

4. تعمیر هیتر القایی صنعتی | بازسازی و تعمیر گرمکن بیرینگ

5. عیب‌یابی هیتر القایی | مشکلات گرم کردن بیرینگ و راهکارها

6. طراحی کویل هیتر القایی برای بیرینگ | انتخاب و ساخت

7. انتخاب توان هیتر القایی برای بیرینگ | محاسبه توان

8. اجزای هیتر القایی چیست؟ | اینورتر، کویل و کنترلر

9. هیتر القایی چگونه کار می‌کند؟ | اصول گرمایش القایی

10. روش‌های گرم کردن بیرینگ | هیتر القایی یا حمام روغن؟

11. طراحی و انتخاب کویل هیتر القایی برای بیرینگ

12. انتخاب توان هیتر القایی برای بیرینگ | محاسبه توان

13. دمای مناسب گرم کردن بیرینگ | راهنمای انتخاب دمای نصب

14. آموزش نصب بیرینگ با هیتر القایی | روش صحیح گرم‌کردن

15. هیتر القایی برای گرم کردن بیرینگ | انتخاب و راهنمای نصب

فرآوری و تولید فلزات

• گرمایش قبل از فرم دهی: هیترهای القایی برای گرم کردن فلزات قبل از فرایندهایی مثل نورد، خم کردن، و فورجینگ استفاده می‌شوند.
• عملیات حرارتی: فرایندهایی مانند سخت کاری، عملیات آنیلینگ (نرم کردن)، و تنش‌زدایی می‌توانند با استفاده از هیترهای القایی انجام شوند.
• لحیم کاری و جوشکاری: هیترهای القایی برای گرم کردن فلزات به منظور لحیم کاری و جوشکاری بدون تماس و با دقت بالا استفاده می‌شوند.

پزشکی

• تولید تجهیزات پزشکی: برای تولید برخی از تجهیزات پزشکی، مانند ابزارهای جراحی و ایمپلنت‌ها، ممکن است از هیترهای القایی برای فرایندهای خاصی مانند جوشکاری یا عملیات حرارتی استفاده شود.

پتروشیمی و تصفیه

• گرمایش مخازن و لوله‌ها: هیترهای القایی برای گرم کردن مواد شیمیایی، نفت، و گاز در مخازن یا هنگام انتقال از طریق لوله‌ها به کار گرفته می‌شوند تا از یخ‌زدگی مواد جلوگیری و روان‌سازی جریان اطمینان حاصل شود.

تولید و فرآوری مواد غذایی

• فرآیندهای استریلیزاسیون: برای استریل کردن بسته‌بندی‌ها و محصولات غذایی می‌توان از هیترهای القایی استفاده کرد.
• گرمایش و پخت: در برخی موارد، هیترهای القایی برای گرم کردن یا پخت مواد غذایی به کار رفته و مزایایی مانند کنترل دقیق دما و بهبود کیفیت محصول را به همراه دارند.

خودروسازی

• عملیات حرارتی قطعات: در صنعت خودرو، هیترهای القایی برای عملیات حرارتی قطعات خودرو مانند میل لنگ‌ها، چرخ دنده‌ها و شفت‌ها استفاده می‌شوند.

مزایای استفاده از هیتر القایی در صنعت

• کارایی بالا و مصرف انرژی کمتر: به دلیل مکانیزم القایی، هیترهای القایی با کارایی بالا و مصرف انرژی پایین کار می‌کنند.
• کنترل دقیق دما: امکان کنترل دقیق دما در فرآیندهای گرمایشی وجود دارد.
• سرعت بالا: گرمایش القایی بسیار سریع‌تر از روش‌های سنتی است.
• امنیت و بهداشت: از آنجا که نیازی به فلیم یا گازهای سمی نیست، هیترهای القایی امن‌تر و سازگارتر با محیط زیست هستند.

در مجموع، هیترهای القایی ابزارهای انعطاف‌پذیر و کارآمدی هستند که در صنایع مختلف برای بهبود فرآیندهای تولید، کیفیت محصول و کارایی انرژی مورد استفاده قرار می‌گیرند

تعویض رینگهای داخلی بیرینگ سیلندریکال غلتکهای نورد که بصورت پرسی بر روی شافتهای غلتک نورد سوار شده اند.(یعنی دمونتاژ و مونتاژ )

روش کار هیتر القایی

روش کار هیتر های القایی به این صورت است که جریان الکتریکی بر دور فلز باعث ایجاد میدان مغناطیسی و تشکیل هسته فلزی میگردد ، در نتیجه ، این میدان مغناطیسی باعث آشوب اتمها و اصطکاک داخلی و نهایتا گرمایش داخلی ( از روی سطح در تماس با کویل جریان الکتریکی به سمت داخل ) قطعات صورت میپذیرد. این کار باعث تولید حرارت داخلی در قطعات خصوصا فولادی خواهد شد، که البته گرادیان توزیع گرما از روی سطح به سمت داخل میباشد و این امر ، بخصوص در دمونتاژها بسیار موثر خواهد بود. ضمن گرمایش بر روی قطعات، مقداری گرما نیز در کویل (سیم پیچ ) ایجاد میگردد که نیاز به خنک سازی داخلی کلیه قطعات و لوازم جانبی و دستگاه گرمکن و کویل نیز میباشد.

از برندهای معروف تولید گرمکن القایی یا اینداکشن هیتر میتوان SKF , FAG و برندهای دیگر را نام برد که متاسفانه در ایران خدمات پس از فروش ندارند و این شرکت با توجه به نیاز بازار تعمیر و بازسازی انواع این هیتر ها را انجام میدهد.

عوامل تولید گرمایش در هیتر القایی

میزان جریان الکتریکی و میدان مغناطیسی در تولید گرما و حرارت القایی تاثیر دارند و در نتیجه میتوان گفت عوامل تولید گرمایش بطور مستقیم

• میزان جریان
• میزان وزن و حجم و اندازه و شکل هندسی قطعه
• میزان امپدانس یا رزونانس – جنس قطعات – تعداد دور سیم پیچ ( کلاف یا کویل )

خواهند بود.

انجام محاسبات ، طراحی و ساخت

طراحی ، محاسبه ، تولید و ساخت و خرید و فروش با قیمت مناسب برای گرمکن یا هیتر های القایی فرکانسی Industrial Frequency Induction heaters خاص با کاربرد صنعتی برای صنایع گوناگون به شرح زیر از خدمات این شرکت میباشد

خدمات این شرکت

تعمیر repair و بازسازی و تغییر طرح redesign هیتر های القایی موجود در صنایع ، طراحی و تولید Production انواع هیتر القایی ، خدمات نصب Installation و مونتاژ Mounting و دمونتاژ Dismounting قطعات خاص Special parts با انطباقات پرسی Press fit clearance & همانند رینگ ها Rings ، چرخدنده ها Gears ، چرخ ها Wheels ، درام ها و کوره های دوار Drums & Rotating furnaces ، اسپیسر ها Spacers ، کوپلینگ ها Couplings ، رینگهای بلبرینگ Inner rings of bearings و رولبرینگ roller bearing و انواع بیرینگ اعم از رولر بیرینگ های سیلندریکال Cylindrical roller bearings و بیرینگ های مخروطی Taper roller bearings مربوط به غلتکهای نورد Rolling mill در صنایع گوناگون از جمله آلومینیوم Aluminum ، مس Copper ، فولاد سازی Steel making و ریخته گری ها Castings ، بیرینگ گرمکن نمونه برای قطعات سنگین و پرس فیتهای زیاد حتی تا 1 میلیمتر و با استفاده از مشاوره و خدمات این شرکت

و البته طراحی و ساخت انواع دستگاه برای پیش گرم کردن قطعات قبل از جوشکاری با قابلیت کنترل و نگهداشت دما و در سطوح مختلف و نیز برای پس گرمایش قطعات پس از جوشکاری به جهت کنترل گرادیان دمای خنک سازی قطعات با کاربرد های متفاوت از جوشکاری انواع لوله های خطوط انتقال گاز و نفت و آب و … و انواع قطعات خاص صنعتی مانند هوزینگهای (چوک ) غلتکهای نورد و….

طراحی و ساخت گرمکن القایی

هیتر های سفارشی برای انجام فرآیند های شیمیایی Chemical Process و خاص با امکان کنترل دما temperature Control و زمان Time و حجم خاص Volume و یا دبی Debi متریال خاص نیز وجود دارد.

امکان طراحی و ساخت هیتر و کوره های خاص برای رآکتورهای شیمیایی با قابلیت برنامه ریزی در اندازه های مختلف و با کاربردهای متفاوت بنا به درخواست نیز وجود دارد.

تعویض انواع کوپلینگ از روی شافت موتورها و گیربکسها با پرس تا 3 دهم میلیمتر در اقطار کم بوسیله تجهیزات و دستگاههای هیتر القایی این شرکت انجام شده است

هیترهای القایی برای کارهای پیچیده و حساس

• طراحی و تولید هیتر القایی در توانهای بسیار کم بعنوان گرمکنهای مدار بسته برای فقط مونتاژ بیرینگها و رینگهای کوچک و بزرگ
• طراحی و تولید هیتر های با توان متوسط برای کارهای یکسان با تیراژ بالا بصورت کویل ثابت و البته بصورت سفارشی تا ابعاد قطر 1 متر و وزن تا 1200 کیلوگرم برای مونتاژ و دمونتاژ
• گرمکنهای فلاکسیبل با توانهای از 15 کیلو وات تا توانهای زیاد یعنی 100 کیلو وات و بالاتر و استفاده از فرکانسهای کاری از 5 تا 50کیلو هرتز بسته به نیاز و تنظیم خودکار فرکانس و قابلیت برنامه نویسی برای کارهای تکرار شونده و نمایش اطلاعات در صفحه نمایشگر ( HMI ) و خنک سازی با سیستم گردش آب داخلی و یا چیلر برای مونتاژ و دمونتاژ .

دمونتاژ و مونتاژ رینگ و چرخدنده و چرخهای بزرگ و اسپیسر ها که بصورت پرس فیت بر روی شافت ها نصب شده اند

امنیت انسان و تجهیزات

با توجه به شرایط کاری این تجهیز که بطور مستقیم با عوامل انسانی درگیر است و نظر به ارتباط مستقیم اپراتور با دستگاه و وجود میدان مغناطیسی و هسته های فلز و فولادی امکان ایجاد جریانهای با ولتاژ بالا در قطعات و حتی سیم پیچها میباشد لذا به جهت جلوگیری از برق گرفتگیهای شدید و محتمل، تمامی هیتر های این شرکت دارای حفاظت جان بوده و امکان برق گرفتگی به صفر میرسد. برای سفارش و خرید انواع هیتر القایی میتوانید از قسمت تماس با ما و یا در فیلد ارتباط پایین صفحه سفارش خود را اعلام نمایید تا جهت اخذ اطلاعات بیشتر هماهنگیهای آتی برقرار گردد.

سفارش دهید

کاربردها

کاربرد گرمکن اینداکشن در صنایع گوناکون همانند فولاد Steel ، معدن Mine ، غذایی Food ، سیمان Cement ، پتروشیمی Petrochemical ، نفت و گاز Gas & Oil و سایر صنایع Industrial و برای خدمات مونتاژ و دمونتاژ Mounting & Dismounting قطعات میباشد.

دستگاه هیتر القایی ساخت این شرکت با استفاده از بهترین متریال و قطعات به روز موجود ، عموما اروپایی ، دارای بدنه های قابل حمل و ثابت با کویلهای ثابت و کابلهای فلکسیبل میباشند

 

انجام خدمات تعویض قطعات پرسی در سریعترین زمان و بهترین کیفیت از ما

انجام خدمات:

یکی از کارهای این شرکت انجام خدمات تعویض قطعات با انطباق پرسی برای کارخانه ها در قالب پروژه های تعمیراتی میباشد. روش کار به اینگونه است که کارخانه متقاضی پس از ارسال درخواست به واحد پشتیبانی و اعلام مشخصات و انجام هماهنگی های لازم ، قراری برای بازدید از سایت متقاضی مشخص گردیده و پس از بررسیهای اولیه و برنامه ریزی و تامین تجهیزات مخصوص انجام پروژه میسر خواهد شد.

برای کسب اطلاعات و انجام مشاوره و انتخاب بهترین مورد برای نیاز میتوانید تماس بگیرید

اطمینان از ما باعث آسایش خیال شماست

نظر به اینکه کارکرد و عملکرد دستگاههای القایی همانند کوره و یا هیتر و یا سیستمهای کنترل قدرت و درایوهای راه انداز موتورها تقریبا یکسان میباشد این شرکت در راستای تعمیر کلیه تجهیزات فوق الاشاره همکاری داشته و توانایی تعمیر و بازسازی و نو سازی یا بهینه کردن انواع کوره های القایی تا توان متوسط فعالیت دارد .

 

هیتر القایی صنعتی ماتسوکو؛ طراحی، ساخت، تعمیر و راهکارهای گرمایش القایی

هیتر القایی یکی از روش‌های سریع و کنترل‌پذیر برای گرم‌کردن قطعات فلزی در فرآیندهای صنعتی است. این تجهیزات با استفاده از القای الکترومغناطیسی، انرژی الکتریکی را در قطعه فلزی به گرما تبدیل می‌کنند و در کاربردهایی مانند نصب و دمونتاژ بیرینگ، گرم‌کردن شافت، بوش، چرخ‌دنده و کوپلینگ، پیش‌گرمایش، عملیات حرارتی و فرآیندهای حرارتی صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ماتسوکو علاوه بر تأمین تجهیزات گرمایش القایی، در زمینه طراحی، ساخت، تعمیر، بازسازی و سفارشی‌سازی هیترهای القایی صنعتی نیز فعالیت می‌کند.

در این صفحه با بخشی از راهکارها، مدل‌ها و تجربیات ماتسوکو در زمینه هیترهای القایی آشنا می‌شوید.

نکته: برای آشنایی کامل با مبانی علمی، نحوه عملکرد، انتخاب توان و فرکانس، انواع کویل و کاربردهای مختلف هیتر القایی، به راهنمای جامع [هیتر القایی صنعتی] مراجعه کنید.

---

هیتر القایی صنعتی ماتسوکو

سیستم گرمایش القایی زمانی بیشترین کارایی را دارد که تجهیزات بر اساس قطعه، فرآیند و شرایط واقعی کار انتخاب یا طراحی شوند.

به همین دلیل، ماتسوکو در پروژه‌های گرمایش القایی تنها به انتخاب یک دستگاه بر اساس وزن قطعه اکتفا نمی‌کند و پارامترهایی مانند موارد زیر را نیز بررسی می‌کند:

• جنس قطعه
• وزن و جرم
• ابعاد و هندسه
• قطر داخلی و خارجی
• دمای اولیه
• دمای هدف
• زمان مجاز گرمایش
• سرعت موردنیاز گرمایش
• نوع فرآیند
• تعداد قطعات در واحد زمان
• نوع اتصال
• نوع و شکل کویل
• توان موردنیاز
• فرکانس مناسب
• سیستم کنترل
• شرایط خنک‌کاری

این رویکرد امکان انتخاب تجهیزات استاندارد یا طراحی سیستم اختصاصی را بر اساس نیاز واقعی پروژه فراهم می‌کند.

---

کاربرد هیترهای القایی ماتسوکو

تجهیزات گرمایش القایی می‌توانند برای طیف وسیعی از فرآیندهای صنعتی استفاده شوند.

گرم‌کردن بیرینگ برای نصب

یکی از مهم‌ترین کاربردهای هیتر القایی، گرم‌کردن بیرینگ پیش از نصب روی شافت است.

با ایجاد انبساط حرارتی کنترل‌شده در رینگ بیرینگ، می‌توان شرایط لازم برای نصب را فراهم کرد و در بسیاری از کاربردها نیاز به وارد کردن نیروی مکانیکی نامناسب را کاهش داد.

برای انتخاب هیتر مناسب بیرینگ باید مواردی مانند:

• ابعاد بیرینگ
• وزن
• جنس
• دمای موردنیاز
• زمان گرمایش
• تعداد دفعات استفاده
• نوع فرآیند نصب

بررسی شود.

 

---

گرم‌کردن شافت

هیتر القایی می‌تواند برای گرم‌کردن شافت و قطعات استوانه‌ای مورد استفاده قرار گیرد.

در کاربردهایی که قطعه باید برای نصب، دمونتاژ یا فرآیند حرارتی به دمای مشخصی برسد، طراحی صحیح کویل و انتخاب مناسب توان و فرکانس اهمیت زیادی دارد.

---

گرم‌کردن چرخ‌دنده

در فرآیندهای نصب چرخ‌دنده روی شافت یا برخی عملیات حرارتی، می‌توان از گرمایش القایی استفاده کرد.

هندسه چرخ‌دنده، جرم، جنس، دمای هدف و نحوه انتقال انرژی به قطعه باید در طراحی سیستم لحاظ شود.

---

گرم‌کردن کوپلینگ و بوش

قطعاتی مانند کوپلینگ، بوش و رینگ نیز در بسیاری از فرآیندهای مونتاژ و دمونتاژ می‌توانند به روش القایی گرم شوند.

در این کاربردها، کنترل دما و یکنواختی گرمایش اهمیت ویژه‌ای دارد.

---

طراحی و ساخت هیتر القایی سفارشی

تمام کاربردهای صنعتی با یک دستگاه استاندارد قابل پاسخ‌گویی نیستند.

گاهی قطعه بسیار بزرگ است، شکل هندسی خاصی دارد، سرعت گرمایش مشخصی موردنیاز است یا دستگاه باید در یک خط تولید موجود ادغام شود.

در چنین شرایطی، طراحی یک سیستم گرمایش القایی سفارشی می‌تواند گزینه مناسب‌تری باشد.

فرآیند طراحی می‌تواند شامل مراحل زیر باشد:

۱. بررسی فرآیند

ابتدا مشخص می‌شود که دستگاه دقیقاً برای چه فرآیندی استفاده خواهد شد.

۲. بررسی قطعه

مشخصات هندسی، جنس، وزن و شرایط حرارتی قطعه بررسی می‌شود.

۳. تعیین توان و فرکانس

بر اساس نیاز فرآیند، توان و محدوده فرکانس مناسب تعیین می‌شود.

۴. طراحی کویل

کویل بر اساس شکل و محل موردنظر برای گرمایش طراحی می‌شود.

۵. طراحی مدار قدرت

مدار قدرت و سیستم اینورتر متناسب با مشخصات فرآیند انتخاب یا طراحی می‌شود.

۶. طراحی کنترل

سیستم کنترل می‌تواند بر اساس نیاز پروژه شامل کنترل توان، زمان، دما و حفاظت‌های لازم باشد.

۷. طراحی خنک‌کاری

در تجهیزات با توان بالاتر، سیستم خنک‌کاری کویل و اجزای قدرت اهمیت زیادی دارد.

۸. تست و تنظیم

پس از ساخت، عملکرد سیستم با قطعه و فرآیند واقعی بررسی و تنظیم می‌شود.

---

تعمیر و بازسازی هیتر القایی

هیتر القایی نیز مانند سایر تجهیزات صنعتی ممکن است در اثر کارکرد مداوم، شرایط محیطی، استهلاک قطعات یا مشکلات الکتریکی دچار خرابی شود.

خرابی می‌تواند در بخش‌هایی مانند:

• مدار قدرت
• اینورتر
• سیستم کنترل
• کویل
• کابل‌ها
• سیستم خنک‌کاری
• سنسورهای دما
• اتصالات
• تجهیزات حفاظتی

رخ دهد.

در چنین شرایطی، تعویض کامل دستگاه همیشه تنها راهکار نیست.

پس از بررسی وضعیت تجهیزات می‌توان امکان:

عیب‌یابی → تعمیر → بازسازی → تست → تنظیم → بهینه‌سازی

را بررسی کرد.

ماتسوکو خدمات مهندسی مرتبط با تعمیر و بازسازی هیترهای القایی صنعتی را ارائه می‌دهد.

---

بازطراحی و بهینه‌سازی هیترهای القایی

در برخی پروژه‌ها دستگاه از نظر ساختاری سالم است، اما برای فرآیند جدید یا نیازهای فعلی خط تولید مناسب نیست.

در این شرایط می‌توان امکان بازطراحی یا ارتقای بخش‌هایی از سیستم را بررسی کرد.

برای مثال:

• تغییر یا طراحی مجدد کویل
• تغییر سیستم کنترل
• ارتقای مدار قدرت
• بهبود خنک‌کاری
• اضافه‌کردن کنترل دما
• بهبود حفاظت‌های الکتریکی
• تغییر نحوه نصب دستگاه
• اصلاح پارامترهای گرمایش
• تطبیق دستگاه با قطعه جدید

می‌تواند در قالب یک پروژه مهندسی بررسی شود.

---

مدل‌های هیتر القایی ماتسوکو

ماتسوکو در طول فعالیت خود مدل‌ها و سیستم‌های مختلفی از تجهیزات گرمایش القایی را طراحی و تولید کرده است.

چند نمونه از مدل‌های موجود در مجموعه تجهیزات ماتسوکو عبارت‌اند از:

 

---

کویل ثابت و کویل منعطف

یکی از مهم‌ترین بخش‌های سیستم گرمایش القایی، کویل است.

انتخاب میان کویل ثابت (Fixed Coil) و کویل منعطف (Flexible Coil) به هندسه قطعه و فرآیند بستگی دارد.

کویل ثابت

کویل ثابت معمولاً برای کاربردهایی مناسب است که:

• قطعه مشخص و تکرارشونده است.
• موقعیت گرمایش ثابت است.
• فرآیند در خط تولید تکرار می‌شود.
• سرعت و تکرارپذیری اهمیت دارد.

کویل منعطف

کویل منعطف برای شرایطی مناسب است که:

• قطعات هندسه‌های متفاوت دارند.
• امکان استفاده از کویل ثابت محدود است.
• قطعه ابعاد خاصی دارد.
• امکان دسترسی به ناحیه موردنظر دشوار است.
• انعطاف‌پذیری در نصب کویل اهمیت دارد.

انتخاب کویل باید با توجه به توان، فرکانس، هندسه قطعه، فاصله از قطعه و شرایط خنک‌کاری انجام شود.

---

سیستم دمگنتایزر یا Demagnetizer

در برخی کاربردهای گرم‌کردن بیرینگ و قطعات فولادی، پس از فرآیند گرمایش ممکن است موضوع مغناطیس باقی‌مانده قطعه اهمیت پیدا کند.

در چنین شرایطی، استفاده از سیستم Demagnetization می‌تواند برای کاهش مغناطیس باقی‌مانده مورد بررسی قرار گیرد.

این قابلیت به‌خصوص در کاربردهایی که قطعه پس از گرمایش مستقیماً وارد مرحله بعدی تولید یا مونتاژ می‌شود، اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

---

تفاوت هیتر القایی صنعتی با گرمکن‌های عمومی

هیتر القایی را نباید صرفاً یک «وسیله گرم‌کننده» در نظر گرفت.

در یک سیستم صنعتی، طراحی مناسب باید بین:

منبع تغذیه + مدار قدرت + فرکانس + کویل + قطعه + کنترل + خنک‌کاری

هماهنگی ایجاد کند.

به همین دلیل، دستگاهی که برای گرم‌کردن یک بیرینگ کوچک طراحی شده است، الزاماً برای گرم‌کردن یک شافت بزرگ یا اجرای عملیات حرارتی خاص مناسب نیست.

انتخاب تجهیزات باید بر اساس فرآیند واقعی انجام شود.

---

چه زمانی به هیتر القایی سفارشی نیاز داریم؟

اگر شرایط زیر وجود داشته باشد، بررسی طراحی سفارشی منطقی است:

• قطعه بسیار سنگین است.
• قطعه ابعاد یا هندسه خاصی دارد.
• سرعت گرمایش مشخصی موردنیاز است.
• فرآیند نیازمند کنترل دقیق دماست.
• گرمایش باید در ناحیه خاصی انجام شود.
• دستگاه باید در خط تولید ادغام شود.
• تعداد قطعات زیاد است.
• دستگاه استاندارد پاسخگوی فرآیند نیست.
• دستگاه قدیمی نیاز به بازطراحی دارد.
• سیستم موجود نیازمند افزایش توان یا ارتقاست.

در این موارد، به جای انتخاب دستگاه صرفاً بر اساس کاتالوگ، بهتر است فرآیند به‌صورت مهندسی بررسی شود.

---

اطلاعات موردنیاز برای انتخاب یا طراحی هیتر القایی

اگر قصد خرید، طراحی یا ساخت یک هیتر القایی صنعتی را دارید، ارائه اطلاعات زیر به کارشناسان ماتسوکو می‌تواند فرآیند بررسی را سریع‌تر کند:

مشخصات قطعه

• نام قطعه
• جنس
• وزن
• قطر داخلی
• قطر خارجی
• طول یا عرض
• شکل هندسی
• نقشه یا تصویر

مشخصات فرآیند

• هدف گرمایش
• دمای اولیه
• دمای نهایی
• زمان مجاز گرمایش
• تعداد قطعات در ساعت یا شیفت
• روش نصب یا دمونتاژ
• شرایط کاری

مشخصات محیطی و الکتریکی

• برق موجود
• فضای نصب
• شرایط محیط
• محدودیت‌های خط تولید
• نیاز به خنک‌کاری
• نیاز به اتوماسیون

با این اطلاعات می‌توان مشخص کرد که دستگاه استاندارد، دستگاه سفارشی یا بازطراحی تجهیزات موجود کدام گزینه مناسب‌تری است.

---

تجربه ماتسوکو در تجهیزات گرمایش القایی

تجربه عملی در گرمایش القایی فقط به ساخت دستگاه محدود نمی‌شود.

در یک پروژه واقعی باید ارتباط میان قطعه، فرآیند، کویل، توان، فرکانس، کنترل دما و شرایط کاری در نظر گرفته شود.

به همین دلیل، تجربیات حاصل از کار با سیستم‌های مختلف گرمایش القایی و تجهیزات صنعتی می‌تواند در انتخاب راهکار مناسب اهمیت داشته باشد.

ماتسوکو در کنار تجهیزات تولیدی خود، از این تجربه برای پروژه‌های:

• طراحی
• ساخت
• تعمیر
• بازسازی
• بهینه‌سازی
• سفارشی‌سازی

استفاده می‌کند.

---

مستندات و منابع فنی هیترهای القایی

برای برخی تجهیزات و مدل‌های هیتر القایی، مستندات فنی، کاتالوگ، فایل PDF و ویدئوهای عملکردی در دسترس است.

این مستندات می‌توانند برای بررسی مشخصات دستگاه، روش استفاده و شناخت بهتر تجهیزات مورد استفاده قرار گیرند.

 

---

هیتر القایی برای چه قطعاتی مناسب است؟

بسته به طراحی دستگاه و کویل، گرمایش القایی می‌تواند برای قطعاتی مانند موارد زیر مورد استفاده قرار گیرد:

• بیرینگ
• رولبرینگ
• شافت
• بوش
• کوپلینگ
• چرخ‌دنده
• رینگ
• پولی
• فلایویل
• قطعات فولادی
• برخی قطعات آلیاژی

اما مناسب بودن دستگاه باید برای هر قطعه به‌صورت جداگانه بررسی شود.

وزن یکسان به معنی فرآیند یکسان نیست.

دو قطعه با وزن برابر اما جنس، شکل یا ابعاد متفاوت ممکن است به سیستم‌های گرمایشی کاملاً متفاوتی نیاز داشته باشند.

---

خدمات ماتسوکو در حوزه هیتر القایی

خدمات مرتبط با هیترهای القایی می‌تواند بر اساس نیاز پروژه شامل موارد زیر باشد:

طراحی

طراحی سیستم گرمایش القایی متناسب با فرآیند.

ساخت

ساخت هیترهای القایی استاندارد یا سفارشی.

تعمیر

عیب‌یابی و تعمیر تجهیزات گرمایش القایی.

بازسازی

بازسازی دستگاه‌های قدیمی و بررسی امکان استفاده مجدد از تجهیزات.

بازطراحی

اصلاح یا ارتقای سیستم برای فرآیند جدید.

انتخاب تجهیزات

بررسی مشخصات قطعه و پیشنهاد راهکار مناسب.

مشاوره مهندسی

بررسی فرآیند و انتخاب روش گرمایش مناسب.

---

چرا انتخاب مهندسی هیتر القایی اهمیت دارد؟

انتخاب دستگاه فقط با توجه به قیمت یا حداکثر وزن قابل گرم‌کردن می‌تواند منجر به انتخاب نامناسب شود.

یک سیستم مناسب باید با نیاز واقعی فرآیند هماهنگ باشد.

برای مثال، باید مشخص شود:

چه چیزی را گرم می‌کنیم؟

چقدر باید گرم شود؟

در چه مدت باید به دمای موردنظر برسد؟

گرمایش باید تا چه عمقی انجام شود؟

چند بار در روز از دستگاه استفاده می‌شود؟

چه نوع کویلی لازم است؟

چه توانی نیاز داریم؟

چه فرکانسی مناسب است؟

پاسخ به این پرسش‌ها پایه انتخاب یا طراحی یک سیستم گرمایش القایی مناسب است.

 

سوالات

• هیتر القایی چیست و چه تفاوتی با گرمکن‌های معمولی دارد؟ (پاسخ: هیتر القایی با استفاده از میدان الکترومغناطیسی، قطعات فلزی را به‌صورت یکنواخت و بدون تماس مستقیم گرم می‌کند که سرعت و دقت بسیار بالاتری نسبت به روش‌های سنتی دارد.)
• آیا هیتر القایی ماتسوکو برای گرمایش بلبرینگ و بیرینگ مناسب است؟ (پاسخ: بله، دستگاه‌های القایی ماتسوکو به‌طور تخصصی برای گرمایش یاتاقان‌ها، بلبرینگ‌ها و بیرینگ‌های صنعتی طراحی شده‌اند و از آسیب به قطعه جلوگیری می‌کنند.)
• قیمت هیتر القایی ایرانی نسبت به نمونه‌های خارجی چگونه است؟ (پاسخ: محصولات ماتسوکو با کیفیت comparable با برندهای اروپایی اما با قیمتی به‌مراتب مناسب‌تر و با گارانتی و پشتیبانی داخلی عرضه می‌شوند.)
• آیا امکان سفارش هیتر القایی با توان و ابعاد سفارشی وجود دارد؟ (پاسخ: بله، شرکت مانا تجارت سروش (ماتسوکو) به‌عنوان یک شرکت دانش‌بنیان، امکان طراحی و ساخت هیتر القایی سفارشی بر اساس نیاز خط تولید شما را دارد.)

• آیا برای تعویض رینگهای بیرینگ غلتک نورد میتوان از هیتر القایی استفاده کرد؟
• هیتر القایی را از کجا بخریم؟؟
• مشخصات و اطلاعات لازم برای سفارش خرید هیتر القایی را از کجا بدست آوریم؟؟؟
• انتخاب هیتر القایی ساخت ایران و داخلی یا خارجی ؟؟؟؟
• آیا هیتر القایی نیاز به ضمانت و گارانتی دارد؟؟؟؟؟
• برای چه دستگاه یا ماشین و قطعات از هیتر القایی استفاده نماییم؟؟؟؟؟؟
• توان گرمایی و فرکانس و آمپر ورودی و … چه ویژگیهایی را در هیتر القایی تغییر میدهند؟؟؟؟؟؟؟
• آیا برای مونتاژ و دمونتاژ قطعات فولادی همانند رینگ ، چرخ دنده ، بیرینگ از روی شافت و یا داخل سوراخ یاتاقان میتوان از هیتر القایی استفاده کرد؟؟؟؟؟؟؟؟
• آیا خدمات و تعمیرات گرمکن القایی برند های دیگر مثل SKF و دیگر برندها را کجا دریافت کنیم؟؟؟؟؟؟؟؟؟
• آیا بلبرینگ گرمکن ایرانی ماتسوکو MaTSoco را از کجا تهیه کنیم؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟

---

مشاوره و سفارش هیتر القایی

اگر برای یک پروژه صنعتی به هیتر القایی، طراحی سیستم گرمایش، ساخت دستگاه سفارشی، تعمیر یا بازسازی تجهیزات موجود نیاز دارید، اطلاعات قطعه و فرآیند خود را برای ماتسوکو ارسال کنید.

برای شروع بررسی، می‌توانید مشخصات زیر را ارائه کنید:

نام قطعه + جنس + وزن + ابعاد + دمای هدف + زمان گرمایش + کاربرد + تصویر یا نقشه قطعه

کارشناسان ماتسوکو پس از بررسی اطلاعات، مناسب‌ترین راهکار را از میان:

دستگاه استاندارد | دستگاه سفارشی | تعمیر و بازسازی | بازطراحی و ارتقا

بررسی خواهند کرد.

تماس با ماتسوکو

تلفن: 031-32506880
وب‌سایت: matsoco.ir

ماتسوکو؛ طراحی، ساخت، تعمیر و راهکارهای مهندسی تجهیزات گرمایش القایی صنعتی